TPM全员生产维护训练营-华清弘课程

时间:2019-08-21 来源:www.chemyn.com

TPM全员生产维护训练营

——像外部顾问一样推进TPM

决胜在市场,制约在现场!在现场我们投入的是4M1E(人员、设备、物料、方法、环境),最终要实现企业的PQCDSM(利润、品质、成本、交期、安全、士气)六项关键指标,然而现场:

1. 企业的盈利能力差,利润微薄,有订单却做不出来,经常延误交期

2. 材料、半成品、在制品挤压过多,造成资金积压、资金短缺

3. 设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态

4. 设备问题频发,设备几乎到了崩溃的边缘

5. 设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约

6. 产品质量问题频发,影响交货,客户抱怨,造成客户流失

7. 现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热

8. 我是操作员,你是维修员,井水不犯河水

9. 维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员

10. 每天各类问题频出,部门职责不清,推诿扯皮严重

11. 维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚…

12. 培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断

13. 费用压缩,囊中羞涩;涉外咨询,虽效果明显,但费用居高难下

14. 招工相当困难,用工费用高,用工数量多,作业效率低下

15. 员工效率低下,存在大量的无形、有形的浪费

16. 主管、主任等中层管理水平一直上不去

如何实现企业设备精细化管理和科学管理?

该课程以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。

>让学员掌握以设备为主的现代制造业的最高管理模式——TPM

>和学员一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免两张皮的尴尬境地;

>丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识

>掌握精益TPM推进的技巧,可以和外部专业顾问一样在企业推进精益TPM

>实现当前设备管理模式下,向事后管理要效益,提升管理业绩

>TIG活动推进法助你熟练应用设备初期清扫、设备源头根治、临时基准构建

>海量案例及演练让你熟练掌握计划保全推进六大步骤

>灵变多样教学法使你掌握TPM构建的三大核心工具

>让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;

>设备最大可能的实现自动化,通过多能工来解决人工短缺问题!

>使企业的设备维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产

>让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能

>帮助企业构建精益TPM管理新模式;

>实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。

u 本次培训TPM项目操作实战型专家主讲,专家的TPM推行经验丰富,问题解决更透彻;

u 整个TPM内容更全面、更系统、更容易落地;

u 专家根据TPM项目推行经验,总结出一套内容更全面,体系更合理的培训和实战性教材;

u 对推行TPM不到位的企业,专家会让你在培训会上找到最佳解决方案;

u 本课程填补了其他同类课程所不敢讲的“精益事后维修管理”空白,以及其他咨询同行所不愿谈的精益TPM在企业推进技巧,真正做到聚焦企业实际,围绕企业当前问题展开

u 借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓!”,做到务实有效!

工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等

第一部分全员生产保全概述

精益TPM的发展历程

1.设备管理研讨题与问题剖析

2.设备管理模式的发展历程

3.全员生产维护的定义

4.为什么要TPM

精益TPM的主体框架

1.全员生产维护的定义再温故

2.精益TPM的三个最低

3.通过精益TPM的推进战胜“三高一长”

4.精益TPM管理的四个全

5.精益TPM管理体系的目的

6.精益TPM的框架

7.精益TPM与企业管理体系的关系

精益TPM在企业推进

1.精益TPM推进追求

2精益TPM推进注意的两大问题

3.精益TPM推进中三个问题始终要把握

4.精益TPM改善文化形成的四大要素

案例:一汽轿车成立TPM三级机构

技术部成立TPM专职机构专人专责管理

启动大会-案例

推进简报-案例

丰富多彩的活动形式

富有成效三级培训

露洁优秀员工如何受到激励

5精益TPM推进的两五位一体革新

6.精益TPM推进的六大追求

7.精益TPM高效管理的七(7)个习惯

项目管理周报模板

TPM工作会议纪要与决议展示

8.精益TPM推进的8大验证,非搞形式

他山之石案例赏析

如何证明精益TPM推进成功简单说

第二部分精益事后维修管理实战

1.什么是设备故障

2.异常、故障与事故

3.故障的分类

4.出现故障后我们会怎么办?

5.设备突发异常作业流程

6.异常发生前作业记录

案例:维修工去向目视板

7.查看事故事实材料记录技巧

8.维修前必要的现场调查了解有关事实

9.故障原因分析(如何进行故障分析)

设备润滑不良磨损案例

TSI传感器延伸电缆漏油

降低板式给料机分析

手提砂轮故障树实例

假设检验方法案例

案例:维修可以这么做

故障问题的层别分类

10.故障原因分类

11.故障现象的技术性分类

12.故障处理的通用步骤

案例:电气工维修的望闻问切拽

“问望听闻切拽”举例

故障排除七字经

快速故障检查与排除的KNOW-HOW

故障维修时间缩短的五种对策

13.维修现场安全管理

14.维修质量验收

15.维修现场的6S管理

16.规范填写维修记录

17.设备停机上报流程

18.设备病历卡

19.故障统计表

20.故障对应时间推移图

21.长时间故障定义

22.重要故障报告书

23.他机点检处理流程

24.避免设备故障的三个方面

第三部分自主维护管理实战

1.何谓自主维护

2.为什么要强调自主维护

m 对个人CASE1招工案例

m 对个人CASE2深圳三星案例

m 对个人CASE3重庆雅马哈风波

m 企业话题一:企业为什么要自主维护?

m 企业话题二:自主维护是如何产生?

m 企业话题三:自主维护与生产时间的关系

3.自主维护的基本内容

3.1初期清扫

初期清扫活动的重要意义

①安全确认

②现场清扫

案例:清擦前后效果比较

③设备功能MAP图绘制

视频案例:初期清扫

小组讨论:5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别?

3.2现场源头治理与改善

2 污染源

2 源头的出处

2 清扫困难源

2 源头的出处

2 浪费源

2 源头的出处

2 缺陷源

2 源头的出处

2 安全隐患源

2 故障源

m 源头的出处

m 6H范例–流水线设备

①现场源头排查

②影响/解决的难易程度矩阵图

企业案例1

企业案例2

案例:清扫工具的配发及鼓励开发

3.3简图总结临时基准构建点检

点检八定概念研讨

m 设定检查的部位——流程、设备、总成、系统

m 定项:设定检查的项目和检查内容

m 定法:确定检查的方法

m 定标:确定判断正常与否的标准

m 定期:设定检查的间隔时间

m 定人:确定的点检责任人

2 不同行业的点检人员组合

2 宝钢的三位一体点检制

m 定表:确定表单格式和记录要求(基准书和点检运行表)

2 某企业点检案例分享

m 定流程:确定点检与维修的接口和工作流程

2 某钢铁企业三闭环维保体系信息传递流程

m 成闭环解说

企业案例

企业控诉下的现实

制作基准在员工层面的思考

视频案例:点检管理

视频案例:不做自主维护的下场

自主维护项目推进的要诀

小组讨论&会场实战

第四部分计划保全构建实战

为什么要计划保全?

计划保全与自主保全意义有话说

第1步骤:设备评估和现状掌握

m 设备台帐作成、整备

m 设备评价基准作成、实施

m 设备等级评价表编制

m 案例:故障改善实例报告(慢性/难故障)

第2步骤:劣化恢复和弱点改善

m 劣化曲线

m 浴缸曲线

m 潜在缺陷/劣化的定义

m 案例:故障解析分析表例

m 案例:某企业设备劣化分

m 案例:重大停机故障报告书

m 案例:故障管理工具—记录分析

第3步骤:创造信息管理体制

m 看视频:作为设备管理人员如何有效的开展设备日常巡检

m 构建设备预算管理系统

m 备品管理系统

m 保养计划编制需要思考哪些因素

第4步骤:创造定期保全体制

m 定期保全管理流程

m 案例:500强设备定期检修计划书

m 润滑六定二洁一密封三过滤

m 定期保养报告书需要注意哪些环节

第5步骤:创造预知保全体制

m 预知保全(CBM)

m 案例:预知保养应用技术与说明

油液分析

振动分析

红外分析

工业窥镜

磁通分析

超声波分析

m 案例:可视化在状态监测中的应用

m 案例:静止机械的诊断技术

m 案例:运转中和定修中的设备诊断

m 视频案例分享:状态监测

第6步骤:计划保全体系的评估

m 案例:保全技能评价

m 案例:润滑管理

m 现手持PDA点巡检技术

m 案例:传统现代点巡检技术

某企业总结的计划保全核心技法

演练:会场设备临时基准构建演练

第五部分TPM三大法宝应用

1小集团活动TeamActivity

m 小集团活动的定义

m 为何进行小集团活动

m 小集团运营

m 讨论会的实施

m 开会时进行的要领

m 小集团活动流程

m 举行小集团会议的方法

m 小集团会议的优点

m 小组会议中领导者的10项重点

m TPM讨论会记录表记录要点

m 义团内的HY

2单点课OnePointLesson

m 何谓单点课

m 单点课的分类

m 一点课程编写误区

2 ①把岗位培训等同于OPL活动

2 ②OPL门槛很高

2 ③注重编写,忽略培训

2 ④没有配套的激励机制

m 企业相关案例分享

m OPL其他创新管理介绍

3活动看板ActivitiesBoard

m 活动看板的作用

m 自主维护活动看板的内容

2 实施计划

2 活动实绩、问题点、发掘不良状况的对策

2 管理指标

2 改善内容

2 明确各阶段特殊活动内容

m I-TPM/TPM活动看板

m ××圈(组)TPM活动板

演练:现场演练

第六部分TPM推进答疑及推进计划编制

(案例分享、问题探讨、典型分享、TIG训练)

课程大纲会以及学员的实际状况进行针对性调整。

TPM全员生产维护训练营-华清弘课程