如何解决注塑产品的缺陷之收缩凹陷

时间:2019-08-19 来源:www.chemyn.com

评价塑料制品质量的三个指标

1、外观质量:包括完整性、颜色和光泽;

2、尺寸及相对位置:符合产品图纸及装配要求;

3、与用途相关的机械性能及化学性能 :如拉力测试、冲击测试、耐环境测试等。

在试模过程中经常会遇到一些成型的问题,下面我们来看看收缩凹陷(sinkmark )产生的原因及解决方法

收缩凹陷:塑件表面因内部收缩而产生凹坑.

如何解决注塑产品的缺陷之收缩凹陷

产生收缩凹陷的原因:

1、制品各部分厚度不同,骨位过厚;

2、保压不足;

3、冷却时间不足、冷却不充分;

4、嵌件没有预热。

分析:

1、在生产制品过程中,凹痕是不良现象中发生频率最高的,注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩,早冷却部分即表面首先硬化,内部就会产生气泡,所谓凹痕,就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。

2、收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时,应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低,射出压力提高,但是应该注意由此可能会引起残余内应力。

解决方法:

1、制品壁厚尽量均匀,骨位的厚度不要超过主胶位厚度的0.6倍;

2、胶位较厚的位置应加强冷却;

3、浇注系统设计要合理,浇口应设置在胶位较厚易缩水的位置;

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4、提高射出压力,延长射出保压时间,降低料筒温度和模具温度。